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        如何解決304不銹鋼管切削難的問題

        2022-06-12(199)次瀏覽

        W18Cr4V是最典型的高速鋼刀具,自1906年誕生以來,已經被廣泛制作成各種刀具以滿足切削加工的需要。但隨著各種被加工材料機械性能的不斷提高,W18Cr4V刀具已經不能滿足難加工材料的加工要求。高性能的鈷高速鋼應時而生。與普通高速鋼相比,鈷高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用的可靠性,適合高切除率加工和斷續切削加工,常用牌號如W12Cr4V5Co5。

          304不銹鋼管擁有Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素,使得鋼管具有良好的韌性和耐磨性,廣泛應用于電器、機械設備中。但其切削加工性較差,在實際加工中,切削不銹鋼焊管往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。由于不銹鋼在切削時塑性變形大,產生的切屑不易折斷、易粘結,導致在切削過程中加工硬化嚴重;如何解決304不銹鋼管切削難的問題?

          選擇合適的刀具是加工出高質量零件的基礎,刀具太差,加工報廢率高。選擇過好的刀具,雖然能滿足零件的表面質量要求,但容易造成浪費,提高了生產成本。結合不銹鋼管切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點,選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與鋼管親和作用小的特點。

          高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼,具有較好的工藝性能,強度和韌性配合好,抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度(HRC仍在60以上),高速鋼紅硬性好,適合制作銑刀、車刀等銑削刀具,可以滿足304不銹鋼管切削時產生的硬化層及散熱性差等切削環境。

          W18Cr4V是最典型的高速鋼刀具,自1906年誕生以來,已經被廣泛制作成各種刀具以滿足切削加工的需要。但隨著各種被加工材料機械性能的不斷提高,W18Cr4V刀具已經不能滿足難加工材料的加工要求。高性能的鈷高速鋼應時而生。與普通高速鋼相比,鈷高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用的可靠性,適合高切除率加工和斷續切削加工,常用牌號如W12Cr4V5Co5。

          硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分,以鈷或鎳、鉬為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金具有強度和韌性較好,耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度,適合304不銹鋼管、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。

          常見硬質合金主要分為三類:YG類(鎢鈷類硬質合金)、YT類(鎢鈦鈷類)、YW類(鎢鈦鉭(鈮)類),這三種合金的成分不同,用途也有很大差別。其中YG類硬質合金由于具有較好的韌性,導熱性也較好,可以選擇較大的前角,適合不銹鋼制品管的切削。

          如何解決304不銹鋼管切削難的問題?加工硬化層的產生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大,切削溫度也隨之升高。并且,不銹鋼材質的導熱系數較小,散熱條件差,大量切削熱集中刀具與工件之間,使已加工表面惡化,嚴重影響了已加工表面的質量。應采用耐高溫、散熱好、耐磨損、硬度高的刀具。

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